立夏刚过,太原的气温就升到了摄氏30度左右,看着街上的人们已经纷纷穿起了背心、短袖,记者在去采访太钢炉前工的路上不禁对这些还未谋面的工人师傅们涌起一股敬意,“在一千多度的高温炉前工作一定很辛苦。”可是5月11日,当记者走进太钢集团公司第二炼钢厂冶炼工作作业区的时候,看到的实际工作情景却与想象的情况迥乎不同:几位工人师傅轻松地敲着
键盘,玻璃窗外面炙热的冶炼炉根本炙烤不到他们,随着电脑上曲线的变化,操作人员稳妥地控制着炉内的冶炼温度,连添加辅助材料的时机也选择得恰如其分。
“我叫濮玉虎,是这儿的冶炼工,也就是你要采访的炉前工,欢迎你来太钢,”一只热情的大手伸了过来。也许是看出了记者对这个岗位的疑惑,濮玉虎解释说,“我以前在传统的冶炼炉前待过,现在的工作环境比以前好多了。”
据介绍,今年33岁的濮玉虎在炉前工这个岗位上已经干了13年了。“1994年刚参加工作的时候,一个炉前一般配备7、8个人,炼钢主要凭经验。添加佐料的时间也是依靠人工计算,为了得到炉内冶炼的温度和现阶段冶炼成分,必须得人工打开炉膛,用一个很长的铁勺取样,一次还不一定能行,有时需要取好几次。人受热受苦不怕,有时白忙乎一天,炼出来的产品却不能全部达到规定的指标,很是恼火。”
而现在,一个现代化的炼钢炉前只需要四个人,而且不需要工人们像以前一样穿这厚厚的防护服去炉前取样,炉温控制和取样化验、还有辅助材料的添加已经全部实现自动化。每个炉子的出钢量也由以前的每年70来万吨提高到现在170万吨左右。不仅工人师傅们的劳动强度大为降低,产品的达标率也大为提高。
记者跟着29岁的炉前冶炼工李峰观摩体验了一下他们从进料到出钢的操作全过程。检查设备、确认钢种、铁水条件、装炉吹炼、取样化验、出炉整个工序一气呵成,仅仅35分钟,一炉炼好的特殊碳钢就出炉了,比以前出钢至少节省十几分钟。太钢新闻处的同志告诉记者,随着炉前工工作环境的改善,太钢对这个岗位的要求也变了。以前在这个岗位工作,要求的是经验和体力,一般体能差的人还胜任不了这个工作。而现在凭得是专业知识。由于这个岗位的工资待遇相对其它岗位要高,所以近年来想到太钢做炉前工的年轻人很多。记者从太钢集团公司第二炼钢厂冶炼工作作业区现场了解到:在他们这儿工作的36人当中,9个具有大专以上学历,余下的至少也是技校水平。
太钢二钢冶炼区带班班长告诉记者,以前炉前工给人的印象是脸黑、手粗、体力壮,一天一人喝一壶水都不需要上厕所;现在炉前工岗位也有戴眼镜的工人了,我们大家都是坐在开空调的办公室里操作的现代化工人。
记者了解到,始建于1934年的太钢是我国特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业,随着去年9月新不锈钢项目的全面竣工投产,太钢已经形成了年产300万吨不锈钢的生产能力,成为了全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。这是一个高居世界第一位的生产规模。
太钢集团公司董事长陈川平说,太钢作为一个向世界500强目标冲刺的现代化企业,当然需要更多与之相匹配的高技能工人。所以产量第一并非太钢傲世的真正资本,太钢凭借的是持之以恒的人才培养战略和在关键技术方面的自主创新能力。记者了解到,就在刚刚过去的今年第一季度,太钢实现营业收入225.9亿元,比去年同期增长145.42%;实现利润20.02亿元,比去年同期增长541.67%;实现利税26.30亿元,比去年同期增长225.09%,成绩喜人。
众所吀知,AOD精炼炉炉龄长短是制约不锈钢生产效率的关键技术环节,所有的不锈钢冶炼企业都在想法设法提高AOD炉的炉龄。1999年太钢的AOD炉炉龄只有27次,严重影响不锈钢产量和质量,经过数年持续的技术攻关,太钢的AOD炉炉龄一直在不断攀升,至今已达180次,这个指标遥遥领先于国内其他不锈钢厂。
在炼钢系统,太钢新建了世界最大、自动化水平最高的160吨超高功率电炉、180吨AOD炉、180吨转炉、180吨LF炉、板坯连铸机,采用直接用铁水作原料冶炼不锈钢和铁水转炉炉内直接脱磷技术,这是两项太钢自主创新的不锈钢冶炼尖端技术,大幅度提高了不锈钢生产效率,降低生产成本。目前,太钢在不锈钢AOD炉精炼工艺、低C+N不锈钢精炼工艺、提高钢水纯净度工艺、铁素体不锈钢性能改进工艺、超纯铁素体和超级铁素体不锈钢研发等方面都处于世界最先进水平。
有了先进的技术,还需要与之相匹配的操作型人才,太钢为此实施了“515”人才战略(50名高级管理人员、100名高级技术专家、500名优秀操作能手)。这一系列举措快速提高了太钢引进吸收消化再创新和集成创新的能力,走出了一条立足本土的自主创新、人才兴企之路。目前,太钢已拥有700多项以不锈钢为主的核心技术,其中近100项具有国际领先水平,形成了一大批具有自主知识产权的新技术和新工艺,500多名高技术工人已经奋战在了工作一线,成为了生产骨干。炉前工工种岗位环境的变化,不过是以太钢为代表的中国钢铁企业巨大变化的一个折射点而已。